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Couro brilhante
O pó brilhante é colado em couro PU ou PVC para tornar o couro um couro especial brilhante. Isso é chamado coletivamente de "couro brilhante" na indústria do couro. O escopo de aplicação está cada vez mais amplo e se desenvolveu desde materiais para calçados até artesanato, acessórios, materiais de decoração, etc.

Processo de Produção
O pó glitter é feito de filme de poliéster (PET) que é primeiro galvanizado em branco prateado, depois pintado e estampado. A superfície forma um efeito brilhante e atraente. Seu formato possui quatro cantos e hexágonos, e as especificações são determinadas pelo comprimento lateral. , como os comprimentos laterais dos quatro cantos são geralmente 0,1 mm, 0,2 mm e 0,3 mm, etc.
Devido às suas partículas grossas, se você usar o método geral de raspagem do couro artificial de poliuretano, é fácil riscar o papel antiaderente por um lado. Por outro lado, devido à limitação da quantidade de dimensionamento, é difícil para o pó glitter cobrir totalmente a cor da base de poliuretano, resultando em cores irregulares. Nesta fase, os fabricantes geralmente usam o método de produção por pulverização: primeiro aplique uma camada de adesivo de poliuretano no couro artificial de processo úmido de poliuretano, depois pulverize pó de glitter e alise-o adequadamente para melhorar sua solidez e, em seguida, aplique-o a 140 ~ Seco a 160 ℃ e amadurece por 12 a 24 horas. Depois que o adesivo estiver totalmente curado, limpe o excesso de pó glitter com uma vassoura de cerdas. O couro brilhante produzido por este método tem um forte efeito tridimensional, cores brilhantes e reflete diferentes brilhos de diferentes ângulos, mas tem baixa resistência ao desgaste.

Método de pulverização de cola de superfície
No couro glitter produzido pelo método de pulverização, primeiro use uma vassoura para varrer o excesso de pó glitter com baixa adesão e, em seguida, use uma pistola para pulverizar baixa viscosidade, alto teor de sólidos e alto brilho na superfície. A resina transparente de poliuretano é então seca a 80 ~ 120 ℃, de modo que a resina PU forma uma fina camada protetora na superfície do pó glitter e melhora a adesão entre o pó glitter, melhorando muito sua resistência à abrasão e pode manter seu efeito exclusivo de reflexão multiângulo. Para reduzir o impacto dos poros causados ​​pela secagem do solvente na transparência, pode-se adotar o método de pulverização e secagem em etapas para melhorar a transparência.
Liberar método de revestimento de papel
O método de revestimento do papel removível consiste em adicionar uma camada de resina transparente de processo a seco à superfície do couro brilhante, e seu método de produção refere-se ao poliuretano de processo a seco. Use o couro glitter produzido pelo método de pulverização como material de base para laminar no papel removível. O processo específico é o seguinte: papel anti-espelho - revestido com resina de poliuretano transparente - 130 ~ 150 ℃ x 1,5 min de secagem - revestido e duplo revestido Componentes: adesivo de poliuretano - Micro-assar a 40 ~ 50 ℃ - Couro composto com glitter - Maduro e solidificar por 12~24 horas - Separe o couro glitter do papel antiaderente e enrole.
A superfície do couro brilhante revestido forma uma fina camada protetora transparente semelhante a um espelho, que permite ao couro atingir a mesma resistência ao desgaste que o couro artificial de poliuretano, melhorar muito sua resistência à flexão e manter sua maciez. É altamente durável e possui efeito cristalino em sua superfície. Pode ser utilizado na produção de calçados esportivos, bolsas de cintura, etc. que exijam alta resistência ao desgaste.

método composto
O método de composição consiste em compor uma camada de filme transparente na superfície do couro brilhante. O processo é o seguinte: primeiro, use uma vassoura de cabelo para varrer o excesso de pó brilhante com má aderência no couro brilhante produzido pelo método de pulverização. Limpe e, em seguida, pulverize uma quantidade apropriada de adesivo de poliuretano termofusível altamente transparente e use uma roda de espelho para combiná-lo com um filme transparente de TPU com uma espessura de 0,07 ~ 0,10 mm a 150 ~ 160 ℃ para formar uma camada na superfície de o couro brilhante. camada protetora para melhorar sua resistência ao desgaste.
A chave para o método compósito é a seleção do adesivo de poliuretano termofusível, filme transparente de TPU e condições do compósito. Por um lado, os adesivos de poliuretano hot melt devem ter alta transparência e boa resistência ao amarelecimento. Por outro lado, o ponto de fusão deve estar entre 150 e 160°C. A espessura e a dureza do filme transparente TPU devem ser moderadas. O filme transparente TPU é muito grosso, o que afeta a sensação e a transparência. , muito fino afeta o nivelamento da superfície, a espessura geral é de 0,07 ~ 0,10 mm; quando a dureza for muito alta, o couro composto parecerá muito duro e, se for muito baixa, será difícil de operar. Geralmente, a dureza Shore A é 50~80; superfície espelhada deve ser usada durante a composição. A roda é composta com pressão de 30kg para garantir sua solidez.

Comparação de processos
Cada um dos três métodos de processamento acima tem suas próprias vantagens e desvantagens. A superfície do couro colado por spray ainda mantém sua sensação côncava e convexa, e a resistência ao desgaste é significativamente melhorada, mas a resistência à flexão não melhora muito. O método de revestimento tornará a superfície lisa e manterá sua maciez. Possui excelente resistência ao desgaste, mas está sujeito a rugas quando dobrado. O método composto também torna a superfície lisa e possui excelente resistência ao desgaste e à flexão. No entanto, como o filme composto tem uma certa espessura, ele parecerá duro. Além disso, o filme TPU ainda está em sua infância na China, com baixa produção e qualidade instável. Depende principalmente de importações e o preço é alto.
para concluir
O couro PU brilhante desenvolveu-se rapidamente nos últimos anos. Durante o processo de produção, os fabricantes devem realizar diferentes processamentos de acordo com os diferentes usos e requisitos para melhorar a qualidade do produto e atender ao máximo as necessidades do cliente.