O couro de PVC (couro artificial de cloreto de polivinila) é um material semelhante ao couro, feito de resina de cloreto de polivinila (PVC), com a adição de aditivos funcionais, como plastificantes e estabilizantes, por meio de revestimento, calandragem ou laminação. A seguir, uma análise abrangente de sua definição, toxicidade e processo de produção:
I. Definição e estrutura do couro de PVC
1. Composição Básica
Camada base: Normalmente um tecido plano ou de malha, que proporciona suporte mecânico.
Camada intermediária: Uma camada de PVC expandido contendo plastificantes e agentes espumantes, que conferem elasticidade e maciez.
Camada superficial: Um revestimento de resina de PVC, que pode ser texturizado para criar uma aparência semelhante à do couro e também pode conter tratamentos resistentes à abrasão e anti-incrustantes.
Alguns produtos também incluem uma camada adesiva de poliuretano (PU) ou um revestimento superior transparente resistente ao desgaste para melhor desempenho.
2. Características Essenciais
Propriedades físicas: Resistência à hidrólise, resistência à abrasão (flexibilidade de 30.000 a 100.000 vezes) e retardância à chama (grau B1).
Limitações funcionais: Baixa respirabilidade (inferior à do couro PU), tendência a endurecer em baixas temperaturas e potencial liberação de plastificantes com o uso prolongado.
2. Controvérsia sobre a toxicidade e normas de segurança do couro de PVC
Fontes potenciais de toxicidade
1. Aditivos nocivos
Plastificantes (plastificantes): Os ftalatos tradicionais (como o DOP) podem vazar e interferir no sistema endócrino, especialmente quando expostos a óleo ou ambientes de alta temperatura.
Estabilizadores de metais pesados: Estabilizadores que contêm chumbo e cádmio podem migrar para o corpo humano e, a longo prazo, o acúmulo pode danificar os rins e o sistema nervoso.
Monômero de cloreto de vinila (VCM): O VCM residual na produção é um forte carcinógeno.
2. Riscos ambientais e de resíduos
Dioxinas e outras substâncias altamente tóxicas são liberadas durante a incineração; metais pesados infiltram-se no solo e nas fontes de água após o aterramento.
A reciclagem é difícil e a maioria dos materiais reciclados se torna poluente persistente.
Normas de segurança e medidas de proteção
A norma obrigatória chinesa GB 21550-2008 limita rigorosamente o conteúdo de substâncias perigosas:
Monômero de cloreto de vinila: ≤5 mg/kg
Chumbo solúvel: ≤90 mg/kg | Cádmio solúvel: ≤75 mg/kg
Outros voláteis: ≤20 g/m²
O couro PVC que atende a esse padrão (como formulações isentas de chumbo e cádmio, ou que utilizam óleo de soja epoxidado em vez de DOP) apresenta menor risco de toxicidade. No entanto, seu desempenho ambiental ainda é inferior ao de materiais alternativos, como o couro PU e o TPU.
Recomendação de compra: Procure por certificações ambientais (como FloorScore e GREENGUARD) e evite o uso em altas temperaturas (acima de 60°C) e o contato com alimentos gordurosos.
III. Processo de Produção de Couro PVC
Processo central
1. Preparação da matéria-prima
Pasta de camada superficial: resina de PVC + plastificante (como DOP) + estabilizante (fórmula sem chumbo) + corante.
Pasta para Camada Espumante: Adicione um agente expansor (como azodicarbonamida) e um material de enchimento modificado (como atapulgita para melhorar a resistência às intempéries).
2. Processo de Moldagem
Método de revestimento (processo principal):
Revestir o papel de desmoldagem com uma camada superficial de pasta (secagem a 170-190°C) → Aplicar a camada espumante de pasta → Laminar com o tecido base (adesão de poliuretano) → Retirar o papel de desmoldagem → Aplicar um agente de tratamento de superfície com um rolo.
Método de calandragem:
A mistura de resina é extrudada através de uma rosca (125-175°C) → Laminada em uma calandra (temperatura do rolo 165-180°C) → Prensada a quente com o tecido base.
Espuma e pós-processamento:
O forno de espuma utiliza controle de temperatura em estágios (110-195°C) a uma velocidade de 15-25 m/min para criar uma estrutura microporosa.
A gravação em relevo (gravação em ambos os lados) e o tratamento UV da superfície melhoram a sensação tátil e a resistência ao desgaste.
Inovação de Processos Ecologicamente Corretos
Materiais alternativos: Óleo de soja epoxidado e plastificantes de poliéster são usados para substituir os ftalatos.
Transformação para economia de energia: a tecnologia de laminação dupla face em uma única aplicação reduz o consumo de energia em 30%; agentes de tratamento à base de água substituem revestimentos à base de solventes.
- Modificação funcional: Adição de íons de prata (antibacterianos), argila modificada (melhora a resistência e a durabilidade).
IV. Resumo: Aplicações e tendências
Áreas de aplicação: interiores de automóveis (bancos), revestimentos de móveis, calçados (cabedal esportivo), bolsas, etc.
Tendências do setor:
Devido às políticas restritivas de proteção ambiental (como a restrição do PVC na UE), o couro de TPU/microfibra está gradualmente substituindo o mercado de médio a alto padrão.
As "Especificações Técnicas para Avaliação de Produtos de Design Ecológico" (T/GMPA 14-2023) são implementadas na China para promover a melhoria da proteção ambiental de produtos como o couro sintético para pisos.
Conclusão principal: O couro de PVC pode ser usado com segurança, em conformidade com as normas de segurança, mas o risco de poluição nas etapas de produção e descarte ainda existe. Produtos com certificação ambiental, isentos de metais pesados e ftalatos, são preferíveis, e atenção especial deve ser dada à transformação da indústria para materiais de PU/base biológica.
Data da publicação: 29/07/2025
