Couro através do tempo e do espaço: a história do desenvolvimento desde os tempos primitivos até a industrialização moderna

O couro é um dos materiais mais antigos da história da humanidade. Já nos tempos pré-históricos, os humanos começaram a usar peles de animais para decoração e proteção. Porém, a tecnologia inicial de fabricação do couro era muito simples, bastando molhar o pelo do animal em água e depois processá-lo. Com as mudanças dos tempos, a tecnologia de fabricação do couro humano evoluiu e melhorou gradualmente. Desde o método de fabricação primitivo inicial até a produção industrializada moderna, os materiais de couro desempenham um papel cada vez mais importante na vida humana.

Fabricação inicial de couro

A primeira fabricação de couro remonta ao antigo período egípcio, por volta de 4.000 aC. Naquela época, as pessoas embebiam os pelos dos animais em água e depois os processavam com óleo vegetal natural e água salgada. Este método de fabricação é muito primitivo e não pode produzir materiais de couro de alta qualidade. Além disso, muito trabalho e tempo são necessários no processo de produção. No entanto, devido à forte resistência e durabilidade dos materiais de couro, eles foram amplamente utilizados na sociedade antiga para fazer roupas, sapatos, bolsas e outros itens.

Com a mudança dos tempos, a tecnologia de fabricação do couro humano também se desenvolveu gradualmente. Por volta de 1500 a.C., os antigos gregos começaram a usar a tecnologia de curtimento para processar peles de animais e produzir materiais de couro mais macios e duráveis. O princípio da tecnologia de curtimento é usar materiais de curtimento para reticular o colágeno na pele do animal, tornando-o macio, resistente à água, resistente à corrosão e outras propriedades. Este método de fabricação foi amplamente utilizado no antigo Oriente Médio e na Europa e se tornou o principal método de fabricação de couro antigo.

Fabricação de couro genuíno

Couro genuíno refere-se a materiais de couro natural feitos de pele de animal. A tecnologia de fabricação do couro genuíno é mais avançada e complexa do que a da fabricação inicial do couro. Os principais processos de fabricação do couro genuíno incluem: decapagem de pêlos de animais, imersão, lavagem, curtimento, tingimento e processamento. Entre elas, o curtimento e o tingimento são as etapas mais críticas na fabricação do couro genuíno.

No processo de curtimento, os materiais de curtimento comumente usados ​​incluem materiais de curtimento vegetal, materiais de curtimento de cromo e materiais de curtimento sintéticos. Entre eles, os materiais de curtimento ao cromo são amplamente utilizados devido às suas vantagens, como rápida velocidade de processamento, qualidade estável e bom efeito. No entanto, as águas residuais e os resíduos gerados durante o curtimento ao cromo poluirão o meio ambiente, por isso precisam ser tratados e gerenciados de maneira razoável.

Durante o processo de tingimento, o couro genuíno pode ser tingido em diferentes cores conforme necessário para obter diferentes efeitos decorativos e protetores. Antes do tingimento, o couro genuíno precisa ser tratado superficialmente para que a tinta possa penetrar totalmente e fixar-se na superfície do couro. Atualmente, os tipos e a qualidade dos corantes estão em constante aprimoramento, o que pode atender às diferentes necessidades e preferências das pessoas por materiais de couro.

Fabricação de couro PU e PVC

Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia química, as pessoas têm descoberto gradualmente alguns novos materiais sintéticos que podem simular a aparência e o toque do couro genuíno e têm melhor plasticidade, impermeabilidade e durabilidade. Esses materiais sintéticos incluem principalmente couro PU (poliuretano) e couro PVC (cloreto de polivinila).

O couro PU é um couro simulado feito de material poliuretano, que possui características de maciez, resistência à água, resistência ao desgaste e resistência ao rasgo. Seu método de fabricação consiste em revestir o material de poliuretano sobre a fibra ou não tecido, e formar o material de couro após calandragem, curtimento, tingimento e outros processos. Comparado com o couro genuíno, o couro PU tem as vantagens de baixo custo e fácil processamento, podendo simular várias cores e efeitos de textura. É amplamente utilizado na produção de roupas, calçados, móveis e outros produtos.

O couro PVC é uma espécie de couro simulado feito de material de cloreto de polivinila, que possui as características de ser impermeável, resistente ao desgaste e fácil de limpar. Seu método de fabricação consiste em revestir o material de cloreto de polivinila no substrato e, em seguida, formar o material de couro por meio de calandragem, gravação, tingimento e outros processos. Comparado com o couro PU, o couro PVC tem as vantagens de menor custo e maior resistência, podendo simular várias cores e padrões. É amplamente utilizado na produção de assentos de automóveis, malas, bolsas e outros produtos.

Embora o couro PU e PVC tenham muitas vantagens, eles ainda apresentam algumas desvantagens. Por exemplo, o seu processo de produção produzirá uma grande quantidade de gases nocivos e águas residuais, que poluirão o ambiente. Além disso, sua vida útil não é tão longa quanto a do couro genuíno e são fáceis de desbotar e envelhecer. Portanto, as pessoas precisam estar atentas à manutenção e conservação ao utilizar esses produtos de couro sintético.

Fabricação de couro de silicone

Além do tradicional couro genuíno e do couro sintético, um novo tipo de material de couro, o couro de silicone, surgiu nos últimos anos. O couro de silicone é um couro artificial feito de material de silicone de alto peso molecular e revestimento de fibra artificial, que tem as vantagens de peso leve, resistência ao dobramento, anti-envelhecimento, à prova d'água, anti-incrustante e fácil de limpar, e sensação confortável e agradável à pele.

O couro silicone tem uma ampla gama de utilizações e pode ser usado na confecção de interiores de automóveis, bolsas, capas de celulares e outros produtos. Comparado com o couro PU e PVC, o couro de silicone tem melhor resistência à hidrólise, resistência aos raios UV, resistência à névoa salina e resistência a altas e baixas temperaturas, e não é fácil de envelhecer e desbotar. Além disso, não são produzidos gases nocivos e águas residuais durante o processo de fabricação do couro de silicone, e a poluição ao meio ambiente também é menor.

Conclusão

Por ser um material antigo e moderno, o couro passou por um longo processo de desenvolvimento. Desde o processamento inicial de peles de animais até o moderno couro genuíno, PU, ​​​​couro PVC e couro de silicone, os tipos e a qualidade do couro têm sido continuamente melhorados e o escopo de aplicação tem sido continuamente expandido. Quer se trate de couro genuíno ou couro sintético, ele tem suas vantagens e desvantagens únicas, e as pessoas precisam escolher de acordo com as diferentes necessidades e cenários ao usá-lo.

Embora a moderna tecnologia de produção e os materiais químicos tenham substituído muitos métodos tradicionais de fabricação de couro, o couro verdadeiro ainda é um material precioso e seu toque e textura únicos o tornam a primeira escolha para produtos de alta qualidade. Ao mesmo tempo, as pessoas gradualmente perceberam a importância da proteção ambiental e começaram a tentar utilizar materiais mais ecológicos e sustentáveis ​​para substituir o couro sintético tradicional. O couro de silicone é um dos novos materiais. Além de ter excelente desempenho, também polui menos o meio ambiente. Pode-se dizer que é um material muito promissor.

Em suma, com o avanço contínuo da ciência e da tecnologia e a atenção das pessoas à proteção ambiental, o couro, um material antigo e moderno, também está em constante evolução e desenvolvimento. Quer se trate de couro genuíno, PU, ​​couro PVC ou couro silicone, é a cristalização da sabedoria e do trabalho árduo das pessoas. Acredito que no desenvolvimento futuro, os materiais de couro continuarão a inovar e mudar, trazendo mais beleza e comodidade à vida humana.


Horário da postagem: 15 de julho de 2024