Rolos de revestimento de piso vinílico antiderrapante de alta qualidade com textura de madeira clara para transporte público

Descrição resumida:

O piso de PVC Emery é um piso composto que combina PVC (policloreto de vinila) elástico com uma camada resistente ao desgaste de esmeril (carboneto de silício). Oferece excepcional resistência ao desgaste, propriedades antiderrapantes e resistência à corrosão, sendo comumente utilizado em áreas de alto tráfego, como fábricas, hospitais e escolas. A seguir, descrevemos seu método de produção e principais processos:
I. Estrutura básica do piso de PVC Emery
1. Camada resistente ao desgaste: Revestimento UV + Partículas de esmeril (Carbeto de silício).
2. Camada decorativa: Película impressa em PVC com textura de madeira/pedra.
3. Camada de base: Camada de espuma de PVC (ou substrato denso).
4. Camada inferior: Camada de reforço de fibra de vidro ou almofada de isolamento acústico de cortiça (opcional).
II. Processo de Produção Principal
1. Preparação da matéria-prima
- Pó de resina de PVC: Principal matéria-prima, proporciona elasticidade e moldabilidade.
- Plastificante (DOP/DOA): Aumenta a flexibilidade.
- Estabilizador (sal de cálcio-zinco/chumbo): Impede a decomposição em altas temperaturas (o cálcio-zinco é recomendado para opções ecologicamente corretas).
- Carbeto de silício (SiC): Tamanho de partícula de 80 a 200 mesh, misturado em proporções adequadas (tipicamente 5% a 15% da camada resistente ao desgaste).
- Pigmentos/Aditivos: Antioxidantes, retardantes de chama, etc.

2. Preparação da Camada Resistente ao Desgaste
- Processo:

1. Misture resina de PVC, plastificante, carbeto de silício e resina UV até formar uma pasta.

2. Forme um filme através de revestimento com lâmina raspadora ou calandragem e cure por UV para formar uma camada superficial de alta dureza.
- Pontos-chave:
- O carbeto de silício deve ser disperso uniformemente para evitar aglomerações que afetam a suavidade da superfície.
- A cura por UV requer intensidade e duração controladas da radiação UV (normalmente de 3 a 5 segundos).

3. Impressão em Camadas Decorativas
- Método:
- Utilize a tecnologia de impressão em rotogravura para imprimir padrões de grãos de madeira/pedra no filme de PVC.
Alguns produtos de alta qualidade utilizam a tecnologia de relevo simultâneo em 3D para obter uma textura uniforme.
4. Formação do substrato
- Substrato de PVC compacto:
- O pó de PVC, o enchimento de carbonato de cálcio e o plastificante são misturados em um misturador interno e calandrados em folhas.
- Substrato de PVC expandido:
- Adiciona-se um agente espumante (como o agente espumante AC) e a formação de espuma é realizada em alta temperatura para criar uma estrutura porosa, melhorando a sensação ao pisar.

5. Processo de Laminação
- Laminação por prensagem a quente:

1. A camada resistente ao desgaste, a camada decorativa e a camada de substrato são empilhadas em sequência.

2. As camadas são prensadas juntas sob alta temperatura (160-180°C) e alta pressão (10-15 MPa).

- Resfriamento e modelagem:
- A folha é resfriada por rolos de água fria e cortada em tamanhos padrão (por exemplo, rolos de 1,8 m x 20 m ou folhas de 600 x 600 mm).

6. Tratamento de Superfície
- Revestimento UV: Uma segunda aplicação de verniz UV aumenta o brilho e a resistência a manchas.

- Tratamento antibacteriano: Adiciona-se um revestimento de íons de prata de grau médico.
III. Pontos-chave de controle de qualidade
1. Resistência à abrasão: O nível de resistência à abrasão é determinado pelo teor de carborundum e pelo tamanho das partículas (deve passar no teste EN 660-2).
2. Resistência ao deslizamento: O design da textura da superfície deve atender aos padrões de resistência ao deslizamento R10 ou superior.
3. Proteção Ambiental: Testes para limites de ftalatos (6P) e metais pesados ​​(REACH).
4. Estabilidade Dimensional: A camada de fibra de vidro reduz a expansão e a contração térmica (encolhimento ≤ 0,3%).
IV. Equipamentos e Custos
- Equipamentos principais: Misturador interno, calandra, impressora rotogravura, máquina de cura UV, prensa a quente.
V. Cenários de Aplicação
- Industrial: Armazéns e Oficinas (resistência a empilhadeiras).
- Área médica: Salas de cirurgia e laboratórios (requisitos antibacterianos).
- Comercial: Supermercados e ginásios (áreas de grande circulação com propriedades antiderrapantes).
Para otimizar ainda mais a formulação (por exemplo, para melhorar a elasticidade ou reduzir custos), a proporção de plastificante pode ser ajustada ou pode-se adicionar PVC reciclado (prestando atenção ao equilíbrio de desempenho).